Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Hallituse mõju survevaluosa kvaliteedile

Hallituse mõju kvaliteedilesurvevaluosa

Vorm on survevalu peamine tööriist.Seetõttu peaksime vormi kujundamisel andma endast parima, et vormi üldine struktuur ja vormiosade struktuur oleks mõistlik, hõlpsasti valmistatav, hõlpsasti kasutatav, ohutu ja töökindel.Selleks, et vorm ei deformeeruks survevalamise ajal, voolab sulametall vormis stabiilselt, valu saab ühtlaselt jahutada ja survevalu võib olla täiesti automaatne ilma tõrgeteta.Lisaks tuleks mõistlikult valida sobivad vormimaterjalid vastavalt tootmispartiile ja materjalitingimustele.

9dc28d49fbaf627dea413861781daec

1. Vormi ja vormiosade struktuur peaks olema mõistlik

Tugevuse seisukohalt on vormiosad konstrueeritud nii, et need oleksid tervikuna head, tugevad ja vastupidavad, neid ei ole kasutamisel lihtne kahjustada ega deformeeruda.Kui aga survevalu kuju on keeruline ja ka vormiosad on keerulised, on vormi raske töödelda ja töötluse täpsus ei ole kõrge.Kui vormiosad on valmistatud kombineeritud tüüpi, on töötlemine oluliselt lihtsustatud ja kõrge töötlustäpsuse saavutamine on lihtne ning seejärel on võimalik saada kvaliteetseid survevalusid.

2. Õõnsuste arvu määramine

Õõnsuste arvu määramiseks on vaja arvestada seadmete võimsust, vormi töötlemise raskust, tootmispartii suurust ja valandite täpsusnõudeid.Eelkõige mitme õõnsusega vormide puhul on valuvormide töötlemise raskuste, suurte mõõtmete täpsuse vigade ja tasakaalustatud voolukanali konfiguratsiooni saavutamise raskuste tõttu iga õõnsusega valamise jõudlus ebaühtlane.Kui survevalu nõuab suurt täpsust ja keerulist geomeetriat, peab olema üks vorm ja üks süvend.Väikesed valandid on saadaval vastavalt võimalustele.

3. Väravasüsteemi projekteerimine

Piiritussüsteem ei ole mitte ainult kanal vedelmetallile survevaluvormi täitmiseks, vaid sellel on ka reguleeriv mõju sulatise voolukiirusele ja rõhu ülekandmisele, heitgaasitingimustele ja survevaluvormi termilisele stabiilsusele. .Seetõttu tuleb väravasüsteemi projekteerimisel analüüsida valu konstruktsiooniomadusi, tehnilisi nõudeid, sulamitüüpe ja nende omadusi, samuti survevalumasina tüüpi ja omadusi jne saab kasutada mõistliku väljatöötamiseks. väravasüsteem.

4. Väljalaskesüsteemi projekteerimine

Vorm tuleks varustada piisava ülevooluulatusega ülevoolusoonte ja väljalaskekanalitega, mis on toote kvaliteedi tagamiseks väga oluline.Tihti jäetakse tähelepanuta, et sissetulev sulametall blokeerib enneaegselt ülevoolukanali.On vaja kasutada mõistlikku konstruktsiooni, et sulametall voolaks esmalt ülevoolupaagi sügavamasse ossa, et väljalaskeava oleks alati kauem avatud.Lisaks tuleks ülevoolupaak varustada ejektorvarrastega, et eemaldada ülevoolupaagist metall.

5. Hallituse temperatuur

Survevaluvormi temperatuur on oluline valamise kvaliteeti mõjutav tegur.Valuvormi temperatuur ei mõjuta mitte ainult survevalu sisemist ja välist kvaliteeti (nagu defektid, nagu poorid, kokkutõmbumisaugud, poorsus, limaskestad, jämedad terad jne), vaid mõjutab ka valandite mõõtmete täpsust ja isegi deformatsioone. valanditest, tekitades survevaluvormis pragusid ja valmistades valandeid.Pinnale moodustuvad raskesti eemaldatavad võrkjäägid, mis mõjutavad survevalu välimuse kvaliteeti.Võttes näiteks alumiiniumisulami, valatakse sulami temperatuur vormi temperatuuril 670–710 ℃.Pikaajalises tootmispraktikas jõutakse järeldusele, et vormi maksimaalset temperatuuri tuleks kontrollida 40% ulatuses valuvormi temperatuurist.Alumiiniumisulamist survevaluvormi temperatuur on 230–280 °C ja selles vahemikus olev vormitemperatuur soodustab kvaliteetsete ja suure tootlikkusega valandite saamist.

Vorm ei kasuta üldjuhul gaasi- ega elektrikütet, vaid kasutab eelsoojendus- ja jahutusseadmeid.Need seadmed kasutavad vormi eelsoojendamiseks ja vajadusel jahutamiseks õli.

6. Vormitud osade suuruse määramine

Survevalu osade suuruse arvutamisel peaks valitud survevalumaterjali kokkutõmbumismäär olema vastavuses tegelikkusega, vastasel juhul põhjustab see kvalifitseerimata tooteid.Vajadusel arvutatakse survevalu osade mõõtmed pärast tegelikku mõõtmist läbi katsevormi.Kõrgtäpsete toodete puhul on isegi vaja arvestada survevaludetailide materjali soojuspaisumist ning toote hoiu- ja kasutuskeskkonna mõju toote mõõtmete täpsusele peale survevalu.

7. Lahkumispinna asukoha otsus

Eralduspinna asend mõjutab vormi töötlemist, väljalaskmist, toote vormist eemaldamist jne. Tavaliselt jätab eralduspind tootele jälje, mis mõjutab toote pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust.Seetõttu võib eralduspinna asendi kujundamisel lisaks toote lammutamise, vormitöötlemise, väljatõmbe jms probleemide arvessevõtmisele eralduspinna asendi paigutada kohta, kus toote pinna kvaliteedinõuded ei ole kõrged või mõõtmete täpsus ei ole kõrge.

8. Vorm ei saa deformeeruda

Sageli on hallituse ebamõistliku struktuuri või vormimaterjalide ebaõige valiku tõttu vorm kasutamise ajal pragunenud ja deformeerunud, mille tulemuseks on ebakvalifitseeritud tooted.Seetõttu tuleb vormi kujundamisel võtta kasutusele asjakohased meetmed, et tagada toote kvaliteet.

Tavaliselt on survevalu ajal vormi sees rõhk 70-100 MPa.Hallituse deformeerumise ja nihkumise vältimiseks peab õõnsus olema piisavalt paks ning südamiku paigaldamiseks mõeldud plaat ja tugiplaat piisavalt paksud.Vajadusel saab tugiplaadi alla lisada tugipadja.Südamik ja õõnsus peavad olema paigaldatud usaldusväärselt, südamiku külgmine karedus ja kinnitusava peavad olema sobivad ning karedus ei tohiks olla liiga madal.Läbiva augu südamik tuleks kinnitada mõlemalt poolt, et toode ei jääks ühelt poolt paks ja teiselt poolt õhuke.Tootel oleva pimeaugu südamiku jaoks peaksime leidma ka võimaluse tasakaalustada südamiku jõudu toitepordi asendist, südamiku arvust ja tugevdusest.

Survevaluvormi puhul saab kontrollida õõnsuse ja tugiplaadi tugevust.Kontrollige õõnsuse seina paksuse tugevust ja jäikust ning kontrollige tugiplaadi jäikust.Lisaks teatud garantiimeetmetele vormistruktuurile tuleb valida väikese deformatsiooniga ja hea tugevusega vormimaterjalid.Lisaks jääb vormi juhtposti ja juhthülsi vahele tühimik või mõjutab toote kvaliteeti juhtposti ja juhthülsi kulumine kasutamise ajal.Eriti suure mõõtmete täpsusega toodete puhul saab toote täpsuse tagamiseks seada liikuvad ja fikseeritud vormikoonuse pinnaga sobivad osad eraldamispinnale või 2-4 positsioneerimisvarda õõnsuse ümber sobivatesse kohtadesse positsioneerimiseks ja tugevdamine., et vältida liikuvate ja fikseeritud vormide nihkumist, mis on olulisem suuremahuliste ja masstootmise vormide puhul.

75c76c7c580b1a45b8f3741eb0694df 2438f9959d55a4d4a8e01e960ca13d1


Postitusaeg: 08.03.2022