Tere tulemast meiega ühendust võtma: vicky@qyprecision.com

Survevalu protsess

Lühike kirjeldus:


Toote üksikasjad

SUREVALAMISPROTSESS

Mis on survevalu?

Survevalu on metallivalu protsess, mida iseloomustab kõrge rõhu avaldamine sulametallile, kasutades vormi õõnsust. Vormid on tavaliselt valmistatud tugevamatest sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevaluga. Enamik survevalusid on rauavabad, nagu tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tina sulamid ja nende sulamid. Sõltuvalt survevalu tüübist peate kasutama külmkambriga survevalumasinat või kuumakambriga survevalumasinat.

Valuseadmete ja vormide maksumus on kõrge, seetõttu kasutatakse survevaluprotsessi tavaliselt ainult suure hulga toodete masstootmiseks. Survevalatud osade valmistamine on suhteliselt lihtne, mis nõuab tavaliselt vaid nelja põhietappi ja individuaalne kulukasv on väga väike. Survevalu on eriti sobiv suure hulga väikeste ja keskmise suurusega valandite valmistamiseks, seega on survevalu kõige laialdasemalt kasutatav valuprotsess. Võrreldes teiste valutehnoloogiatega on survevalu pind lamedam ja suurema konsistentsiga.

Traditsioonilise survevaluprotsessi põhjal on sündinud mitmeid täiustatud protsesse, sealhulgas mittepoorset survevaluprotsesse, mis vähendab valudefekte ja kõrvaldab poorsuse. Seda kasutatakse peamiselt tsingi töötlemiseks, mis võib vähendada jäätmeid ja suurendada otsepritseprotsessi saagist. Samuti on olemas uued survevaluprotsessid, nagu täppisvalutehnoloogia ja pooltahke survevalu.

Hallituse kohta

Peamised survevaluprotsessis tekkida võivad vead on kulumine ja erosioon. Muud defektid hõlmavad termilist pragunemist ja termilist väsimust. Kui hallituse pinnal on suure temperatuurimuutuse tõttu defekte, tekivad termilised praod. Pärast liiga palju kasutuskordi põhjustavad valuvormi pinna defektid termilist väsimust. 

Survevalu kohta

Survevalamiseks kasutatavate metallide hulka kuuluvad peamiselt tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tina sulamid. Kuigi survemalm on haruldane, on see ka teostatav. Erilisemate survevalumetallide hulka kuuluvad ZAMAK, alumiinium-tsingisulam ja Ameerika Alumiiniumiühingu standardid: AA380, AA384, AA386, AA390 ja AZ91D magneesium. Erinevate metallide omadused survevalu ajal on järgmised:

• Tsink: metall, mida on kõige lihtsam survevaluga valada. Väikeste osade valmistamine on ökonoomne, seda on lihtne katta, sellel on kõrge survetugevus, kõrge plastilisus ja pikk valuiga.

 Alumiinium: kerge kaal, kõrge mõõtmete stabiilsus keerukate ja õhukeseseinaliste valandite valmistamisel, tugev korrosioonikindlus, head mehaanilised omadused, kõrge soojus- ja elektrijuhtivus ning kõrge tugevus kõrgetel temperatuuridel.

 Magneesium: seda on lihtne töödelda, sellel on kõrge tugevuse ja kaalu suhe ning see on kõige kergem tavaliselt kasutatavate survevalumetallide seas.

• Vask: kõrge kõvadus, tugev korrosioonikindlus, tavaliselt kasutatavate survevalumetallide parimad mehaanilised omadused, kulumiskindlus ja terasele lähedane tugevus.

 Plii ja tina: suur tihedus, kõrge mõõtmete täpsus, saab kasutada spetsiaalsete korrosioonivastaste osadena. Rahvatervise kaalutlustel ei saa seda sulamit kasutada toiduainete töötlemise ja ladustamise seadmetena. Plii, tina ja antimoni sulamit (mis mõnikord sisaldab veidi vaske) saab kasutada kõrgtrükis käsitsi trükkimiseks ja pronksimiseks.

Rakenduse ulatus:

Survevalu osad ei piirdu enam ainult autotööstuse ja instrumenditööstusega, vaid on järk-järgult laienenud ka teistele tööstussektoritele, nagu põllumajandusmasinad, tööpinkide tööstus, elektroonikatööstus, kaitsetööstus, arvutid, meditsiiniseadmed, kellad, kaamerad ja igapäevane tööstus. riistvara jne Tööstus, täpsemalt: autoosad, mööblitarvikud, vannitoatarvikud (vannituba), valgustusosad, mänguasjad, pardlid, lipsuklambrid, elektrilised ja elektroonilised osad, vööpandlad, kellakorpused, metallpandlad, lukud, tõmblukud jne.

Aeelis:

1. Hea toote kvaliteet

Valandite mõõtmete täpsus on kõrge, üldiselt võrdne 6–7, isegi kuni 4; pinnaviimistlus on hea, üldiselt võrdne 5-8; tugevus ja kõvadus on kõrgemad ning tugevus on üldiselt 25–30% kõrgem kui liivavalamisel, kuid seda pikendatakse kiirust vähendatakse umbes 70% võrra; suurus on stabiilne ja vahetatavus on hea; see suudab survevaluga õhukeseseinalisi keerulisi valandeid.

2. Kõrge tootmise efektiivsus

3. Suurepärane majanduslik efekt

Tänu survevalu täpsele suurusele on pind sile ja puhas. Üldiselt kasutatakse seda otse ilma mehaanilise töötlemiseta või töötlemismaht on väike, nii et see mitte ainult ei paranda metalli kasutusmäära, vaid vähendab ka suurt hulka töötlemisseadmeid ja töötunde; valandite hind on lihtne; seda saab kombineerida survevaluga muude metallide või mittemetalliliste materjalidega. See säästab mitte ainult montaaži töötunde, vaid ka metalli.

Puudused:

Valuseadmete ja vormide maksumus on kõrge, seetõttu kasutatakse survevaluprotsessi tavaliselt ainult suure hulga toodete partiidena tootmiseks ja väikeste partiide tootmine ei ole kulutõhus.

QY Täpsus omab täielikku kogemust survevalu protsessis ja pakub erinevaid lahendusi, mis vastavad teie vajadustele. Saate valida oma lõpptoodete ja turu jaoks sobiva. Tere tulemast saatke oma 2D/3D joonised tasuta pakkumise saamiseks. 


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile